Droogslijpballen van aluminiumoxide

Droogslijpballen van aluminiumoxide worden voornamelijk gebruikt voor droog slijpen en worden veel toegepast in industrieën zoals keramiek, elektronica, chemicaliën en metallurgie.

 

Kerntoepassingsgebieden

1. Keramische industrie

◦ Grondstofslijpen: wordt gebruikt voor het droog malen van keramische lichaamsmaterialen (bijv. veldspaat, kwarts, klei) en glazuren om poeders met een hoge-fijnheid te verkrijgen.

◦ Glazuurvoorbereiding: Dient als maalmedium in glazuurkogelmolens om de uniformiteit en fijnheid van glazuren te garanderen.

2. Elektronische en nieuwe energie-industrie

◦ Elektronische keramiek: gebruikt voor het slijpen van elektronische keramische grondstoffen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide en bariumtitanaat, waarvoor een hoge zuiverheid en lage vervuiling vereist zijn.

◦ Lithiumbatterijmaterialen: gebruikt voor het droog mengen en malen van grondstoffen bij de productie van kathodematerialen voor lithiumbatterijen (bijvoorbeeld lithiumijzerfosfaat, ternaire materialen).

3. Chemische en metallurgische industrie

◦ Chemische grondstoffen: Vermalen van pigmenten, kleurstoffen, katalysatoren, pesticiden en andere chemische producten.

◦ Metallurgische poeders: gebruikt voor het malen en mengen van metaalpoeders (bijv. wolfraam, molybdeen, gecementeerd carbide).

Belangrijkste voordelen

• Hoge hardheid en slijtvastheid: Met een Mohs-hardheid tot 9, de tweede na diamant, bieden ze een lange levensduur en een hoge slijpefficiëntie.

• Goede chemische stabiliteit: Bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, ze reageren niet chemisch met materialen tijdens het maalproces, waardoor de zuiverheid van het product wordt gegarandeerd.

• Lage slijtage: lage eigen-slijtagesnelheid, resulterend in minimale verontreiniging van materialen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor industrieën met hoge zuiverheidseisen.

• Bestand tegen hoge temperaturen: kan worden gebruikt in omgevingen met hoge- temperaturen, geschikt voor bepaalde speciale processen.

Toepassingsoverwegingen

• Selectie: Kies het juiste aluminiumoxidegehalte (doorgaans 92% of 95%), diameter en gradatie op basis van de hardheid van het materiaal, vereisten voor maalfijnheid en apparatuurspecificaties.

• Gradatie: Een redelijke gradatie van de kogeldiameter (bijvoorbeeld een mix van grote, middelgrote en kleine kogels) kan de maalefficiëntie en de fijnheid van het product aanzienlijk verbeteren.

• Vulsnelheid: De vulsnelheid in de kogelmolen wordt over het algemeen gecontroleerd op 30%-50% om het beste maaleffect te garanderen.

Populaire tags: aluminiumoxide droogslijpballen, China aluminiumoxide droogslijpballen fabrikanten, leveranciers, fabriek