De belangrijkste categorieën slijtvaste keramiek- onderscheiden zich door hun kerncomponenten, waarbij prestatie- en toepassingsscenario's in evenwicht worden gebracht. Details zijn als volgt:
1. Alumina-keramiek (mainstream op de markt)
Met aluminiumoxide als kerncomponent domineren ze de markt vanwege de uitstekende kostenprestaties. Hun Rockwell-hardheid reikt tot meer dan HRA85-90, en hun slijtvastheid is tientallen keren groter dan die van mangaanstaal. Met stabiele chemische eigenschappen en weerstand tegen zuren, logen en corrosie, zijn sommige typen bestand tegen hoge temperaturen tot 1600 graden, waardoor ze geschikt zijn voor de meeste conventionele slijtvaste scenario's zoals mijnbouw, cement- en energie-industrie. Veel voorkomende productvormen zijn onder meer voeringen/platen, buizen en buisfittingen.
2. Siliciumcarbide-keramiek
Hun prestaties zijn meer gericht op extreme werkomstandigheden, met een hogere hardheid en hoge- temperatuurbestendigheid dan aluminiumoxide-keramiek. Ze blinken uit in omgevingen met hoge-slijtage, hoge- temperaturen, maar ook in scenario's met sterke impact en materiaalschuring met hoge-snelheid (bijv. hoogwaardig-poedertransport, rookgasbehandeling op hoge- temperatuur). Vaak worden er composietproducten of precisie-slijtvaste componenten van gemaakt.
3. Zirkonia-keramiek
Ze combineren slijtvastheid met een zekere mate van taaiheid en beschikken over aanvullende kenmerken zoals zuiverheid, niet-niet-toxiciteit en isolatie, waarmee ze de traditionele eisen op het gebied van slijtvastheid- overtreffen. Naast industriële bescherming kunnen ze ook worden uitgebreid tot hoogwaardige- gebieden zoals medische apparaten (gewrichten), automotoronderdelen en uiterst- elektronische componenten, die zich aanpassen aan hoge- netheid en hoge- precieze werkomstandigheden.
