Kogelmolenvoering

Een kogelmolenvoering is een slijtvaste-bestendige voering die in een kogelmolen wordt geïnstalleerd om de stalen behuizing te beschermen tegen de maalwerking van de maalmedia en het materiaal dat wordt verwerkt. Deze bekledingen zijn doorgaans gemaakt van keramische stenen van aluminiumoxide met een hoge dichtheid en worden overal gebruikt waar fijn slijpen vereist is - mijnbouw, mineraalverwerking, cementproductie, keramische productie en energieopwekking.

Het belangrijkste voordeel van een keramische kogelmolenvoering is een lange levensduur. Een stalen of rubberen voering in een kogelmolen kan 6 tot 18 maanden meegaan, afhankelijk van de toepassing. Een keramische voering met een hoog-aluminiumoxidegehalte kan, indien correct geïnstalleerd, 3 tot 5 jaar of langer meegaan. Dat verschil vertaalt zich direct in minder stilstanden voor relining, minder onderhoudswerk en meer voorspelbare productieschema's.

Welk probleem lost het op? In een kogelmolen wordt de bekleding voortdurend belast door stalen of keramische maalmedia. Na verloop van tijd ontwikkelen standaardvoeringen ongelijkmatige slijtagepatronen, barsten of gaan los. Zodra de voering kapot gaat, komt de stalen schaal bloot te liggen - en het repareren van een versleten schaal kost veel meer dan het vervangen van de voering. Een keramische voering met in elkaar grijpend ontwerp en een laag slijtageverlies elimineert deze faalwijzen, waardoor de molen blijft draaien tot de geplande herbelijning.

Voor een groothandelskoper betekent dit het leveren van een oplossing die klanten in de mijnbouw-, cement- en keramiekindustrie echt nodig hebben - en herhaalbestellingen van bedrijven die het verschil hebben gezien.

Vijf factoren bepalen hoe lang een kogelmolenvoering meegaat.

Slijtagepercentage.Dit is de belangrijkste maatstaf. Een steen die langzaam slijt, blijft langer bruikbaar. Tecera's TL92S-kwaliteit verliest slechts 0,005% van zijn massa in 24 uur onder standaard testomstandigheden - ongeveer de helft van het slijtageverlies van standaard 92% aluminiumoxide-stenen. De helft van de slijtage betekent ongeveer een dubbele levensduur.

Vergrendeld ontwerp.Het trapeziumvormige baksteenontwerp is aan de ene kant breder en aan de andere kant smaller. Wanneer ze naast elkaar worden gelegd, klemt het brede uiteinde van de ene steen tegen het smalle uiteinde van de volgende. Deze mechanische vergrendeling houdt de bekleding intact, zelfs als de epoxylijm uiteindelijk veroudert. In een kogelmolen ondervindt de bekleding constante trillingen en schokken door maalmedia - omstandigheden die de epoxy na verloop van tijd vermoeien. De mechanische vergrendeling biedt een back-up retentiesysteem dat gewone rechthoekige stenen missen.

Dikte.Een hogere dichtheid betekent een lagere porositeit, wat minder vloeistofabsorptie en een grotere weerstand tegen chemische aantasting door slurries betekent. De TL95- en TL97-kwaliteiten van Tecera bereiken een bulkdichtheid van meer dan 3,68 g/cm³ en een waterabsorptie van minder dan 0,01%. Deze bijna-porositeit van nul voorkomt ook schade door bevriezing-dooiing in fabrieken in koude klimaten.

Zuiverheid.Een hoger Al₂O₃-gehalte levert hardere, slijtvaster-stenen op. Voor de meeste minerale vermalingen is 92% voldoende. Voor het slijpen van keramisch glazuur waarbij vervuiling de kleur zou beïnvloeden, wordt 95% of 97% aluminiumoxide aanbevolen. Voor de productie van lithiumbatterijmateriaal waarbij zelfs sporen van ijzerverontreiniging onaanvaardbaar zijn, is 99% kwaliteit beschikbaar.

Vormbereik.Voor een volledige molenbekleding is meer nodig dan alleen trapeziumstenen. Er zijn ook rechthoekige stenen nodig voor rechte delen, halve-stenen voor het mangat, schilferstenen voor scherpe bochten en speciale vormen voor de inlaat- en uitlaatkegels. Tecera levert ze allemaal, zodat een klant een complete set bij één bron kan kopen.

Langere levensduur door lager slijtageverlies.De TL92S-kwaliteit heeft een zelfslijtageverlies van slechts 0,005% over 24 uur - ongeveer de helft van het slijtageverlies van standaard 92% aluminiumoxide-stenen. Deze lagere slijtagesnelheid is te danken aan een dichtere microstructuur die wordt bereikt door nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte en een aangepaste sintercyclus. In een kogelmolen die hard erts verwerkt, kan een standaard aluminiumoxidesteen in het eerste jaar 2 à 3 mm aan dikte verliezen. Een TL92S-steen verliest de helft daarvan. Voor een mijn die voorheen elke 18 maanden zijn fabriek herbelijnde, kan het overstappen op stenen met een lagere-slijtage het herbelijningsinterval verlengen tot 30-36 maanden. Elke vermeden relining bespaart dagen aan stilstand, tienduizenden arbeidsuren en de materiaalkosten van de voering zelf. Voor de groothandelskoper is deze prestatiekloof een duidelijk upselling-argument voor de premiumklasse.

Mechanische vergrendeling voorkomt losse stenen.Bij de meeste molenbekledingen worden rechthoekige stenen gebruikt die alleen door epoxy worden vastgehouden. In een kogelmolen ervaart de bekleding constante trillingen van de roterende schaal en impact van vallende maalmedia. Epoxy kan na verloop van tijd vermoeid raken. Zodra een steen losraakt, verliezen aangrenzende stenen hun steun en volgen ze. Het trapeziumvormige ontwerp - breder aan het ene uiteinde, smaller aan het andere uiteinde - creëert een mechanische wig. Het brede uiteinde van de ene steen sluit aan op het smalle uiteinde van de volgende. Zelfs als de epoxy veroudert, kunnen de stenen niet zijwaarts verschuiven of eruit komen omdat ze fysiek vastzitten. Voor een fabriek waar losse stenen de afvoerroosters blokkeren of stroomafwaartse pompen beschadigen, is deze mechanische retentie het verschil tussen voorspelbaar gepland opnieuw bekleden en noodreparaties halverwege de campagne.

Geen vloeistofpenetratie elimineert bevriezing-dooi en chemische schade.Met een wateropname van minder dan 0,01% is de baksteen feitelijk niet-poreus. Er kan geen slurryvloeistof in het keramiek sijpelen. In een kolenverwerkingsfabriek waar proceswater zuur is, zou een poreuze steen dat zuur absorberen en van binnenuit verzwakken. In een molen die zich in een koud klimaat bevond, zou het geabsorbeerde vocht bevriezen en de baksteen doen barsten. Dichte aluminiumoxidestenen elimineren beide faalwijzen. Een fabriek in het noorden van China, die Tecera-bakstenen gebruikt, heeft vijf winters gedraaid zonder vriesscheuren-. Voor de groothandel betekent dit een product dat betrouwbaar presteert, ongeacht het klimaat.

Hoge-zuiverheidsgraden voorkomen productverontreiniging.Bij het slijpen van keramische voorwerpen en glazuren kan zelfs een spoor van ijzerverontreiniging het eindproduct verkleuren. Een wit glazuur dat grijs of bruin wordt door het opnemen van ijzer is een afkeur. De kwaliteiten TL95 en TL97 gebruiken geïmporteerd aluminiumoxidepoeder met een Fe₂O₃ van minder dan 0,05% en Na₂O van minder dan 0,03%. De stenen zelf zijn inert en lekken geen metalen uit in het materiaal dat wordt gemalen. Voor een fabrikant van keramische tegels of een producent van lithiumbatterijmateriaal is deze zuiverheid niet-onderhandelbaar. Deze klanten hebben geen andere keuze dan keramische bekledingen met een hoge-zuiverheid - te gebruiken en zullen dienovereenkomstig betalen.

Lagere onderhoudskosten door minder shutdowns.De combinatie van laag slijtageverlies, mechanische vergrendeling en chemische stabiliteit zorgt ervoor dat de voering de volledige ontwerplevensduur meegaat, zonder midden- mislukkingen in de campagne. Een cementfabriek in Brazilië die Tecera TL92S-stenen gebruikte, verlengde het reliningsinterval van 18 maanden naar ruim 42 maanden. Voor een fabriek die 8.000 uur per jaar een kogelmolen van 1.000 kW draait, kost elke onderbreking van de relining dagen aan verloren productie, arbeid en materiaal. Door het aantal herbelijningen terug te brengen van drie per vijf jaar naar één per vijf jaar, worden de totale herbelijningskosten met tweederde- verlaagd. Voor de groothandelskoper is dit het meest overtuigende waardevoorstel: een product dat vooraf meer kost, maar minder kost gedurende de levensduur van de fabriek.

Tecera levert kogelmolenvoeringen in alle TL-kwaliteiten (92, 92S, 95, 97), met een volledig assortiment vormen, waaronder rechthoekig, trapeziumvormig, half-steen, schilferstenen en op maat gemaakte inlaat-/uitlaatstenen. Bulkprijzen zijn beschikbaar voor groothandelkopers. Er zijn gratis monsters beschikbaar voor destructief onderzoek.

Om een ​​offerte aan te vragen, geeft u de diameter en lengte van de molen, de vereiste baksteenvormen en -dikten, het te malen materiaal en het geschatte jaarlijkse volume op. Voor complete molenbekledingssets is een molentekening nuttig.

De levertijd voor standaard steenformaten bedraagt ​​2 à 3 weken. Aangepaste vormen vereisen 4-6 weken. Er wordt gezorgd voor wereldwijde verzending met export-verpakking. De responstijd voor offerteaanvragen bedraagt ​​doorgaans twee werkdagen.

Populaire tags: kogelmolenvoering, China kogelmolenvoering fabrikanten, leveranciers, fabriek