Keramisch paneel van rubberstaal

Productintroductie

Een keramisch paneel van rubberstaal (drie{0}}in-één keramische composietplaat) is een meerlaags slijtagebeschermingssysteem dat de slijtvastheid van aluminiumoxide-keramiek met hoge dichtheid, de schokabsorptie van gevulkaniseerd rubber en de structurele sterkte van een stalen achterkant combineert. Het wordt gebruikt in mijnbouwgoten, kolenverwerkingssystemen van elektriciteitscentrales, cementoverslagpunten, sinterlijnen in staalfabrieken en laadterminals voor schepen. Het rubber absorbeert impactenergie die pure keramische voeringen zou versplinteren; het staal zorgt voor stijfheid en eenvoudige montage met bouten. Dit lost het probleem op dat voeringen barsten onder zware klonten of loskomen onder invloed van trillingen. Voor een groothandelskoper betekent dit één product dat zowel zones met hoge impact als hoge slijtage aankan.

Kernkenmerken

Vier kenmerken definiëren een keramisch paneel van rubberstaal:

Keramische slijtlaag.Tegels of blokken van zeer zuiver aluminiumoxide (92–95% Al₂O₃) bieden een Mohs-hardheid van 9 en zijn bestand tegen schurende slijtage door erts, steenkool, cement en as.

Rubberen impactlaag.Gevulkaniseerd natuurlijk of synthetisch rubber (Shore-hardheid 45–65) absorbeert impactenergie. Het wordt samengedrukt onder zware klonten, waardoor het keramiek niet barst en het geluid wordt verminderd.

Stalen achterplaat.Een koolstofstalen plaat (doorgaans 3–10 mm dik) zorgt voor mechanische sterkte en vereenvoudigt de installatie. Het paneel kan rechtstreeks op apparatuur worden vastgeschroefd met behulp van verzonken bouten, zonder uithardingstijd.

Heet gevulkaniseerde binding.De keramische tegels worden onder hitte en druk chemisch aan de rubberlaag gebonden en niet alleen maar gelijmd. Hierdoor ontstaat een verbinding die niet zal delamineren onder trillingen of thermische cycli.

Trefwoorden: keramisch paneel van rubberstaal, drie-in-één slijtplaat van composiet, voering van aluminiumoxide-rubberstaal, slagvast keramisch paneel

Materiaal, structuur en productie

Materiaal samenstelling.De keramische tegel is gemaakt van aluminiumoxide met een hoge dichtheid (92%, 95% of ZTA-kwaliteit). Het rubber is een samengesteld natuurlijk rubber of SBR-mengsel, dat vaak vlamvertragers bevat voor toepassingen in energiecentrales. De stalen achterkant is van zacht koolstofstaal (bijvoorbeeld Q235B of A36), doorgaans 5–6 mm dik. Sommige ontwerpen bevatten vooraf geïnstalleerde verzonken bouten op de stalen plaat voor directe montage met bouten.

Gelaagde structuur.Het paneel is een echte sandwich: een stalen basisplaat aan de onderkant, een gevulkaniseerde rubberlaag in het midden en keramische tegels die aan de bovenkant in het rubber zijn ingebed. Het rubber omringt de zijkanten van elke tegel volledig en dicht de gaten af. Het tegeloppervlak ligt gelijk met het rubber of is licht verhoogd.

Productieproces.Het proces maakt gebruik van hete vulkanisatie. De rubberplaat wordt gedeeltelijk uitgehard, de keramische tegels worden in een mal in het rubber geplaatst en de stalen achterkant wordt geplaatst. Vervolgens wordt het geheel onder druk verwarmd in een vulkaniseerpers. Het rubber stroomt rond de tegels en hecht zich chemisch aan zowel het keramiek als het staal. Na het vulkaniseren wordt het paneel afgezaagd en wordt eventueel plakrubber verwijderd. Sommige fabrikanten gebruiken een proces in twee fasen: eerst het keramiek aan het rubber hechten en vervolgens het rubber aan het staal hechten met behulp van een speciale lijm.

Kwaliteitscontrole.Elke batch wordt getest op rubber-keramische afpelsterkte (groter dan of gelijk aan 3,5 MPa), rubber-staalhechting (groter dan of gelijk aan 3,5 MPa), keramische hardheid (HRA groter dan of gelijk aan 85), stortdichtheid (groter dan of gelijk aan 3,6 g/cm³) en waterabsorptie (kleiner dan of gelijk aan 0,01%). Panelen met holtes, slechte hechting of niet goed uitgelijnde tegels worden afgewezen. Het gehele samenstel wordt vervolgens vóór verzending geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid.

Wat Tecera onderscheidt.Veel leveranciers bezuinigen door koudgebonden lijmen te gebruiken in plaats van heet vulkaniseren. Het verschil is van cruciaal belang. Koudgebonden lijmen kunnen zacht worden onder invloed van hitte, verouderen onder blootstelling aan UV of barsten onder invloed van trillingen. Heet gevulkaniseerd rubber vormt een chemische binding die onlosmakelijk met elkaar verbonden is. Met meer dan 25 jaar productie-ervaring maakt Tecera gebruik van computergestuurde vulkaniseerpersen en interne productie van keramische tegels om de consistentie van batch tot batch te garanderen. Het resultaat is een paneel dat niet zal delamineren, zelfs niet na jaren van zware impact.

Trefwoorden: warmgevulkaniseerde stalen plaat van keramisch rubber, voering van aluminiumoxiderubbercomposiet, slijtvaste tegel met stalen achterkant, schokabsorberend keramisch paneel

Technische specificaties

De volgende tabellen tonen typische specificaties voor Tecera's rubber-staal-keramische panelen. Batchcertificaten zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Tabel 1 – Eigenschappen van keramische tegels (typische waarden)

Tabel 2 – Eigenschappen van de rubberlaag

Tabel 3 – Eigenschappen van stalen ruggen

Tabel 4 – Paneelafmetingen en toleranties

Aangepaste formaten en tegelpatronen zijn op aanvraag beschikbaar. Voor gebogen goten worden zeshoekige tegels (hexamatten) aanbevolen vanwege hun flexibiliteit en minimale spleetoppervlak.

Trefwoorden: gegevensblad van rubberstaal keramische panelen, afmetingen van aluminiumoxide rubber stalen voering, composiet slijtplaat voor goot, 3 in 1 keramische plaatspecificatie

Productvoordelen

1. Absorbeert schokken zonder te barsten

Doordat de rubberlaag rechtstreeks op de keramische tegels en de stalen achterkant is gevulkaniseerd, vervormt de composietstructuur bij impact elastisch. Wanneer een zware klomp erts op het paneel valt, wordt het rubber samengedrukt, waardoor de impactkracht over een groter gebied wordt verspreid en meer dan 80% van de energie wordt geabsorbeerd. Het keramiek zelf ondervindt nooit de volledige schokbelasting. In een scheepsbeladingsgoot waarin ijzerertsklonten van 300 mm werden verwerkt, barsten tegels van puur aluminiumoxide binnen enkele weken. Dezelfde installatie met keramische panelen van rubberstaal heeft ruim 18 maanden gedraaid zonder zichtbare scheuren. Voor uw klant betekent dit dat er geen noodstops nodig zijn om kapotte tegels te vervangen en dat er geen risico bestaat dat een kapot stuk keramiek vastloopt stroomafwaarts van de apparatuur.

2. Trillingsbestendigheid voorkomt losraken

Doordat de rubberlaag mechanische trillingen dempt, worden de bouten en bevestigingspunten veel minder cyclisch belast. In een trillende feeder of een roterende trommel kunnen gewone stalen of harde keramische voeringen na verloop van tijd losraken naarmate de bouten vrij werken. Het rubber werkt als trillingsisolator. Voor een energiecentrale waar een kolentoevoer 24 uur per dag draait, vermindert dit de noodzaak van het regelmatig opnieuw aandraaien van de bouten en elimineert het risico dat een losse voering het mechanisme blokkeert. Minder servicebezoeken, minder uitvaltijd.

3. Geen vloeistofpenetratie, geen schade door vries-dooi

Doordat de keramische tegels een wateropname hebben van minder dan 0,01% en de rubberlaag de kieren volledig afdicht, kan er geen procesvloeistof of vocht in het staal achter het paneel dringen. In een kolenverwerkingsfabriek waar de slurry zuur is, voorkomt dit corrosie van de behuizing van de apparatuur. In een elektriciteitscentrale die zich in een ijskoud klimaat bevindt, voorkomt het vries-dooischeuren. Eén klant in Binnen-Mongolië heeft zes winters Tecera-rubberstaal-keramische panelen in een buitenglijbaan gebruikt, zonder vorstgerelateerde storingen. Voor u betekent dat een product dat u overal kunt verkopen, zonder klimaatspecifieke klachten.

4. Geluidsreductie verbetert de werkomstandigheden

Omdat de rubberlaag trillingen en impactgeluid dempt, zijn rubberen stalen keramische panelen aanzienlijk stiller dan stalen of puur keramische liners. In een gesloten overdrachtstoren waar het geluidsniveau voorheen de 110 dB overschreed, verminderde de overschakeling op panelen met rubberen achterkant het geluid tot onder de 95 dB. Voor een exploitant van een installatie betekent dit een veiligere, comfortabelere werkomgeving en eenvoudiger naleving van de geluidsvoorschriften op de werkplek. Voor een groothandelskoper is het een extra verkoopargument voor de milieu-, gezondheids- en veiligheidsafdelingen.

5. Eenvoudige montage met bouten vermindert stilstand

Omdat de stalen achterplaat is voorgeboord met verzonken boutgaten, kunnen de panelen ter plaatse worden geïnstalleerd met alleen standaard handgereedschap. Geen lassers, geen uithardingstijd, geen speciale apparatuur. Een ploeg kan een set versleten liners vervangen in een fractie van de tijd die nodig is voor gelaste stalen liners of epoxygebonden tegels. Een kolenmijn in West Virginia heeft de tijd voor het opnieuw bekleden van de stortkoker teruggebracht van 24 uur naar 6 uur na de overstap naar met bouten bevestigde rubberen stalen keramische panelen. Voor uw klant betekent dat minder productieverlies. Voor u is het een product waar onderhoudspersoneel met veel plezier mee werkt.

Trefwoorden: slagvast keramisch rubber paneel, trillingsdempende slijtplaat, vastgeschroefde keramische stalen rubberen voering, geluidsreducerende gootvoering

Toepassingsscenario's – echte voorbeelden uit de sector

Mijnbouw - dumphopper voor vrachtwagens (kopererts)

Een kopermijn in Chili verwerkt 10.000 ton erts per dag. De primaire vrachtwagendumper ontvangt stenen tot 500 mm. Stalen voeringen duurden zes maanden; pure keramische tegels gebarsten door impact. Tecera leverde rubberstaal-keramische panelen met 25 mm dikke ZTA-tegels. Na 18 maanden vertoonden de panelen slechts geringe slijtage en geen barsten. De fabriek heeft ongeplande reparaties aan de parachute geëlimineerd, waardoor naar schatting jaarlijks $300.000 aan stilstand en arbeid wordt bespaard.

Kolenvoorbereiding – cycloontoevoertrechter voor zware media

Een steenkoolvoorbereidingsfabriek in West Virginia verwerkt 500 ton magnetietslurry en steenkool per uur. Eerdere stalen voeringen faalden elke 45 dagen, wat de fabriek 2,1 miljoen dollar per jaar aan reparatiekosten en productieverlies kostte [17†L18-L20]. Tecera leverde 500×500 mm ZTA-rubberstaal-keramische panelen. Na 18 maanden gebruik bedroeg de gemeten slijtagediepte slechts 1,2 mm, vergeleken met ruim 15 mm staalslijtage in dezelfde periode. De panelen zullen naar verwachting ruim vijf jaar meegaan, met een terugverdientijd van minder dan drie maanden [17†L19-L21].

Energieopwekking – overslaggoot voor kolenbehandeling

Een kolencentrale in Ohio liep ernstige impactschade op in een overslaggoot waar steenkool zes meter op de bekleding viel. Traditionele stalen voeringen gingen acht maanden mee; epoxygebonden keramische tegels barsten na drie maanden. De fabriek installeerde keramische Tecera-panelen van rubberstaal met tegels van 92% aluminiumoxide en een rubberen achterkant van 8 mm. Na twee jaar gebruik bleven de panelen intact en waren er geen gescheurde tegels. De rubberen laag had de impactenergie geabsorbeerd en beschermde het keramiek. De fabriek heeft sindsdien keramische panelen van rubberstaal gespecificeerd voor alle overdrachtspunten met hoge impact.

Staalfabriek – afvoergoot van sinterfabriek

Een staalfabriek in China verwerkt sinter op 400 graden. Het materiaal is zowel schurend als heet. Zuivere rubberen voeringen gesmolten. Stalen voeringen erodeerden snel. Aluminiumoxide tegels zijn gebarsten door thermische schokken. Tecera leverde keramische panelen van rubberstaal met hoge temperatuurkwaliteit, waarbij gebruik werd gemaakt van neopreenrubber (gecertificeerd tot 200 graden) en tegels van 95% aluminiumoxide. De panelen werden rechtstreeks op de bestaande gootschaal vastgeschroefd. Na 14 maanden gebruik vertoont de bekleding geen delaminatie, geen gescheurde tegels en is de slijtage ruim onder de verwachte niveaus. De fabriek heeft de vervangingsintervallen voor de glijgoten verlengd van 6 maanden naar ruim 24 maanden.

Cementfabriek – overdrachtspunt voor klinkertransportbanden

Een cementfabriek in Brazilië verwerkt 8.000 ton klinker per dag. De klinker komt uit de koeler op 150 graden en valt op een stalen toevoergoot. Stalen voeringen moesten elke zes maanden worden vervangen. Tecera leverde keramische panelen van rubberstaal met tegels van 95% aluminiumoxide en een rubberformulering voor gemiddelde temperaturen. Na 28 maanden gebruik blijven de panelen in uitstekende staat, zonder zichtbare scheuren of delaminatie. De fabriek heeft de stortkoker volledig uit het jaarlijkse onderhoudsschema gehaald.

Haventerminal – scheepslaadgoot

Een bulkhaven in Australië laadt 4.000 ton ijzererts per uur op schepen. De laadgoot van het schip ondervindt extreme impact van vallend erts. Conventionele slijtvoeringen faalden elke 4 à 5 maanden. Tecera ontwierp een op maat gevormd rubberstaalkeramisch paneel met zeshoekige ZTA-tegels om het gebogen gootprofiel te volgen. Na drie jaar continu gebruik blijft de voering intact. De haven heeft het parachuteonderhoud teruggebracht van 3 dagen per kwartaal naar één dag per jaar.

Aggregaatverwerking – invoertrechter van de primaire breker

Een granietgroeve in Brazilië verwerkt 300 ton hard gesteente per uur. De invoertrechter van de primaire breker krijgt te maken met extreme schokken. Tecera leverde 40 mm dikke rubber-staal-keramische panelen met 95% aluminiumoxide tegels en een rubberlaag van 10 mm. Het rubber absorbeert de impact; het keramiek is bestand tegen glijdende slijtage. Na 18 maanden continu gebruik vertonen de panelen minimale slijtage. De steengroeve heeft noodreparaties aan de parachute geëlimineerd, waardoor naar schatting jaarlijks $50.000 aan verloren productie wordt bespaard.

Trefwoorden: mijnbouw van keramische panelen van rubberstaal, slijtvaste gootvoering voor elektriciteitscentrales, drie-in-één keramische plaat voor cement, keramische tegels met rubberen achterkant voor staalfabriek

Bestellen en ondersteuning

Tecera levert keramische panelen van rubberstaal in de kwaliteiten 92%, 95% en ZTA, met een rubberdikte van 4 mm tot 10 mm en een stalen achterkant van 3 mm tot 10 mm. Standaard paneelformaten: 200×200 mm, 300×300 mm, 500×500 mm en aangepaste formaten. Montageopties zijn onder meer vooraf geïnstalleerde verzonken bouten (meest gebruikelijk), zelfklevende achterkant of lasbare tapeinden.

Om een ​​offerte aan te vragen, dient u het volgende te vermelden:paneelgrootte en -dikte, keramische kwaliteit (92%, 95% of ZTA), bedrijfsomstandigheden (materiaaltype, klompgrootte, valhoogte, temperatuur, pH) en geschat jaarlijks volume. Voor aangepaste paneelvormen stuurt u een tekening in DWG-, PDF- of STEP-formaat.

Bulkprijzen zijn beschikbaar voor groothandelkopers. Er zijn gratis monsters beschikbaar voor destructief onderzoek. De levertijd voor standaardmaten bedraagt ​​2 à 3 weken; op maat gemaakte panelen vereisen 4-6 weken. Wereldwijde verzending met exportverpakking is mogelijk. De responstijd voor offerteaanvragen bedraagt ​​doorgaans twee werkdagen.

Trefwoorden: keramisch paneel van rubberstaal kopen, leverancier van composiet slijtplaten, drie-in-één keramische voering voor mijnbouw, groothandel in slagvaste gootvoering

Populaire tags: rubber staal keramisch paneel, China rubber staal keramisch paneel fabrikanten, leveranciers, fabriek