Lined keramische producten worden veel gebruikt in chemische, energie-, metallurgische en andere velden vanwege hun uitstekende weerstand van hoge temperaturen, corrosieweerstand en slijtvastheid. Het productieproces is complex en delicaat, met meerdere belangrijke links om de hoge kwaliteit en stabiliteit van het eindproduct te waarborgen. Dit artikel introduceert het belangrijkste productieproces van gevoerde keramische producten in detail.
Grondstofbereiding en mengen
De productie van gevoerde keramische producten begint met de selectie en proporties van grondstoffen. De belangrijkste grondstoffen omvatten hoog - zuiverheid aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide en andere keramische poeders, die een hoge hardheid, hoge temperatuurweerstand en chemische stabiliteit hebben. De grondstoffen moeten strikt worden gescreend om ervoor te zorgen dat de zuiverheid en deeltjesgrootte voldoen aan de vereisten. Vervolgens worden de verschillende grondstoffen gemengd in een specifiek deel en een geschikte hoeveelheid bindmiddel (zoals organische lijm of anorganisch bindmateriaal) wordt toegevoegd om de sterkte en stabiliteit na het vormen te verbeteren. Het mengproces gebruikt meestal hoge - snelheidsapparatuur om ervoor te zorgen dat de grondstoffen gelijkmatig worden verdeeld.
Vormproces
Het gemengde keramische poeder moet door een vormproces in de gewenste vorm worden gemaakt. Veel voorkomende vormmethoden zijn droog drukken, isostatisch drukken en slipgieten. Droog persen is geschikt voor producten met eenvoudige vormen, die worden geperst en onder hoge druk door een mal worden gevormd; Isostatisch persen is geschikt voor complexe structuren, die een hoge - drukvloeistof gebruikt om de druk gelijkmatig uit te oefenen om de dichtheid en sterkte van het product te verbeteren; Slip spuitgieten wordt meestal gebruikt voor grote of speciale - gevormde delen, en de keramische slurry wordt in de mal geïnjecteerd en het groene lichaam wordt gevormd nadat het water is verdampt.
Sinteren en warmtebehandeling
Het gevormde groene lichaam moet op hoge temperatuur worden gesinterd om de keramische deeltjes in een dichte structuur te combineren. De sintertemperatuur ligt meestal tussen 1600 graden en 1800 graden, afhankelijk van het type keramische materiaal. Tijdens het sinterproces krimpt het groene lichaam een hoge - sterkte en hoge - hardheid keramische lichaam. Sommige producten hebben ook warmtebehandeling nodig, zoals gloeien of oppervlakversterking, om de prestaties verder te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling en testen
Na het sinteren moeten keramische producten worden behandeld, zoals polijsten, coating of inleg met metalen onderdelen, om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Ten slotte moet het product strikte kwaliteitstesten ondergaan, inclusief dimensionale metingen, hardheidstests, evaluatie van corrosieweerstand, enz., Om de naleving van de industriële normen te waarborgen.
Het productieproces van gevoerde keramische producten belichaamt de combinatie van materiële wetenschap en technische technologie. De hoge kwaliteit en hoge prestaties maken het een onmisbare sleutelcomponent op industrieel veld.
