De groeiende vraag naar kosten{0}}besparende slijtagebescherming zorgt ervoor dat keramische slijtplaten een dominante positie innemen onder de bekledingsmaterialen voor verwerkingsfaciliteiten voor bulkmateriaal over de hele wereld.
Keramische slijtplaten worden voornamelijk gesinterd van 92% naar 95% hoog-zuiver aluminiumoxidepoeder onder ultra-hoge temperaturen. Dankzij de dichte kristallijne structuur bereiken de eindproducten een uitstekende hardheid en minimaal slijtageverlies. Hun slijtageprestaties zijn 8 tot 12 keer beter dan die van gewone mangaanstalen platen, en ze blijven tijdens continue productie onaangetast door de meeste zure, alkalische en corrosieve grondstoffen.
Fabrikanten leveren gediversifieerde constructies, waaronder massieve monolithische keramische platen en rubberen-keramische composietslijtplaten. Composiettypen combineren het anti-slijtagevermogen van keramiek met de schokabsorberende eigenschappen van rubber-, waardoor ze zich perfect aanpassen aan werkplekken met sterke materiaalinvloeden, zoals overslaghoppers, goten en cycloonafscheiders. Beschadigde stukken kunnen gedeeltelijk worden vervangen in plaats van algehele demontage, waardoor de stilstandtijd van de productie aanzienlijk wordt verkort.
Momenteel hebben deze slijtplaten een uitgebreide marktpenetratie bereikt. Mijnbouwbedrijven gebruiken ze op ertstransportapparatuur; cementfabrieken installeren voeringen in pijpleidingen voor ruwe maaltijd; thermische elektriciteitscentrales vertrouwen op het product voor systemen voor de levering van steenkoolas. Uit veldfeedback blijkt dat de meeste klanten na renovatie de jaarlijkse onderhoudskosten met meer dan 45% verlagen.
Lokale fabrikanten blijven productietechnieken verbeteren en bieden aangepaste maten, diktes en vormen aan om te voldoen aan de uiteenlopende -installatievereisten ter plaatse. Industrieanalisten zeggen dat de mondiale markt voor keramische slijtplaten een stabiele jaarlijkse groei zal handhaven te midden van de mondiale industriële transformatie naar hoge efficiëntie en lage bedrijfskosten.
Naarmate nieuwe industrieën voor de productie van energiepoeder en de recycling van vast afval zich snel uitbreiden, zullen keramische slijtplaten steeds meer opkomende toepassingsscenario's krijgen en de komende jaren een robuuste marktexpansie ondersteunen.
