Slijtvaste-keramische materialen, met hun voordelen van hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, hebben volwassen en typische toepassingsgevallen in verschillende industriële sectoren, zoals de mijnbouw, de elektriciteitssector, de metallurgie en de chemische industrie. Ze lossen niet alleen het pijnpunt van gemakkelijke slijtage van apparatuur op, maar verlagen ook aanzienlijk de exploitatie- en onderhoudskosten van ondernemingen. Specifieke gevallen per sector zijn:

1. Mijnbouw

Renovatie van ertstransportgoten: De ertstransportgoten van een grote open-mijn waren oorspronkelijk gemaakt van metalen materialen. Vanwege de scherpe randen en de sterke impact van erts moesten ze elke 3 maanden worden vervangen. Na het reconstrueren van de goten met grote dikke tegels gemaakt van zeer-zuiver aluminiumoxide, weerstond hun ultra-hoge hardheid effectief de impact en snijslijtage van erts, waardoor de levensduur werd verlengd tot meer dan 1 jaar. De frequentie van het onderhoud van de apparatuur werd aanzienlijk verminderd en de continue productie van ertswinning werd gegarandeerd.

Bescherming van transportapparatuur voor residuen: Mijnafval bevat deeltjes met een hoge-hardheid en is corrosief. Traditionele pompen en pijpleidingen voor metaalresiduen zijn uiterst gevoelig voor schade en er bestaat een risico op materiaallekkage, wat milieuvervuiling veroorzaakt. Een mijn selecteerde siliciumcarbide-keramiek om residuenpompen en transportpijpleidingen te maken. De hoge slijtvastheid en chemische stabiliteit van siliciumcarbide zorgden ervoor dat de apparatuur niet alleen bestand was tegen schurende deeltjes, maar ook bestand was tegen corrosie. De vervangingscyclus van pijpleidingen en pomplichamen werd verlengd van 6 maanden naar ruim 3 jaar en ook de transportefficiëntie werd aanzienlijk verbeterd.

2. Elektriciteitsindustrie

Bescherming van kolentransportsystemen in thermische energiecentrales: De kolentransportleidingen en goten van een thermische elektriciteitscentrale werden lange tijd door kolenblokken geschuurd, waarbij vaak sprake was van slijtage- en lekkageproblemen en er 2 tot 3 keer per maand stilleggingsonderhoud nodig was. Later, na het installeren van aluminiumoxide-keramische voeringen op de binnenwanden van deze componenten, werd de mate van slijtage tijdens het transport van steenkool aanzienlijk verminderd, materiaallekkage en verstoppingsproblemen werden feitelijk geëlimineerd en werd de onderhoudsfrequentie van de apparatuur teruggebracht tot één keer per kwartaal. De exploitatie- en onderhoudskosten van de energiecentrale werden met 40% verlaagd en tegelijkertijd werd de stabiele werking van het kolentransportsysteem gegarandeerd.

Slijtvastheid bij hoge temperatuur- Renovatie van ketelschoorstenen: De vliegas met hoge- temperatuur in de ketelschoorstenen van elektriciteitscentrales heeft een hoge stroomsnelheid, waardoor ernstige slijtage aan de binnenwanden van de schoorsteenkanalen ontstaat, en de hoge- omgevingstemperatuur verergert de veroudering van metalen onderdelen. Nadat de binnenwanden van de rookkanalen zijn gereconstrueerd met keramische voeringen van aluminiumoxide, behouden de keramische materialen stabiele prestaties in omgevingen met hoge -temperaturen, die niet alleen bestand zijn tegen het schuren van vliegas, maar ook het warmteverlies verminderen, waardoor de levensduur van de rookkanalen wordt verlengd van 2 jaar naar meer dan 5 jaar.

3. Metallurgische industrie

Toepassing van keramische werkrollen in walserijen met hoge temperatuur-: In het scenario van het lassen en walsen van aluminium buizen (800-1000 graden, 500 MPa) zijn traditionele wolfraamstalen rollen gevoelig voor plastische vervorming bij hoge temperaturen, met een diameterafwijking van 0,3 mm na continu gebruik, waardoor frequente vervanging en aanpassing vereist is. Na de overstap naar keramische werkwalsen van siliciumnitride was de diameterafwijking na 1200 uur continu gebruik nog steeds minder dan 5 μm. Bij het walsen van ultra-dunne platen van titaniumlegering (0,1 mm dik) controleerden de keramische walsen de plaatdiktetolerantie binnen ±0,5 μm, wat direct hielp om het opbrengstpercentage van vliegtuigmotorbladen te verhogen tot 99,9%.

Bescherming van hoogovenbekledingen: De bekleding van een hoogoven van een ijzer- en staalfabriek wordt gedurende lange tijd geërodeerd en geschuurd door gesmolten ijzer en slak op hoge temperatuur. Traditionele vuurvaste materialen vereisen eenmaal per jaar groot onderhoud, wat de voortgang van de productie beïnvloedt. Na het gebruik van aluminiumoxide-keramiek als materiaal voor de bekleding van de hoogoven, zijn het hoge smeltpunt en de hoge-temperatuurstabiliteit bestand tegen langdurig- bakken op hoge- temperaturen en zijn ze tegelijkertijd bestand tegen het schuren van materialen in de oven. Het verlengde niet alleen de levensduur van de ovenbekleding tot meer dan 3 jaar, maar verminderde ook het warmteverlies en verbeterde de efficiëntie van het energieverbruik van de hoogoven.

4. Chemische industrie

Verbetering van zoutzuurtransportleidingen: De zoutzuurtransportleidingen van een chemisch bedrijf waren oorspronkelijk gemaakt van corrosie-bestendige metalen materialen. Door de sterke corrosie van zoutzuur en de schurende werking tijdens het vloeien moesten de leidingen iedere 6 maanden vervangen worden en bestond er kans op lekkage. Na vervanging door keramische pijpleidingen van siliciumcarbide hebben de keramische materialen een extreem sterke chemische stabiliteit, die bestand is tegen de langdurige erosie van zoutzuur en materiaalschuring. De vervangingscyclus van de pijpleidingen werd verlengd tot ruim drie jaar, waardoor het risico op productieonderbrekingen als gevolg van pijpleidingschade aanzienlijk werd verkleind.

Bescherming van roercomponenten in reactoren: In de zuur{0}}basisreactoren van een chemisch bedrijf moeten de roercomponenten bestand zijn tegen de erosie van sterk corrosieve media en de mechanische spanning tijdens het roeren, en traditionele metalen componenten zijn gevoelig voor corrosie en schade. Na het vervangen van de roercomponenten door keramische materialen van zirkoniumoxide, zorgen de hoge breuktaaiheid en chemische stabiliteit van zirkoniumoxide ervoor dat ze op stabiele wijze mechanische spanning kunnen weerstaan ​​in sterk corrosieve omgevingen. De vervangingscyclus van de componenten werd verlengd van 3 maanden naar 2 jaar en ook de productvervuiling door metaalcorrosie werd vermeden.

5. Cement- en bouwmaterialenindustrie

Slijtvastheid Renovatie van verticale cementmolensystemen: Componenten zoals de toevoergoten van verticale molens voor rauwe maaltijd en de leischoepen van classificatoren in een cementfabriek werden voortdurend geschuurd door materialen zoals kalksteendeeltjes, en de originele metalen componenten leden aan ernstige slijtage na 4-6 maanden gebruik. Na het plakken van keramische voeringen van aluminiumoxide op deze onderdelen, werd de slijtvastheid van de componenten aanzienlijk verbeterd en werd de levensduur verlengd tot meer dan 2 jaar; Tegelijkertijd werd, na het installeren van keramische voeringen op de waaiers van circulatieventilatoren, de bedrijfsstabiliteit van de ventilatoren aanzienlijk verbeterd en werden de onderhoudskosten met 50% verlaagd.

Bescherming van klinkertransportleidingen: Cementklinker heeft een hoge temperatuur en hardheid, waardoor de transportleidingen en ellebogen extreem snel slijten. Na het vervangen van traditionele metalen pijpleidingen door pijpleidingen van keramiek-aluminiumoxide-composiet, zijn de pijpleidingen bestand tegen het schuren van hoge- klinker en werd de oorspronkelijke vervangingscyclus van ongeveer één jaar verlengd tot vier jaar. Bovendien werd het risico op klinkerlekkage verminderd, waardoor de continue werking van het cementproductieproces werd gewaarborgd.