Draag keramische baksteen

Productintroductie

Een slijtvaste keramische steen is een blok aluminiumoxide met een hoge dichtheid dat wordt gebruikt om de binnenkant van kogelmolens, goten, trechters en cyclonen te bekleden. Het beschermt stalen apparatuur tegen het constante beuken van slijpmedia en schurend materiaal. Mijnbouwconcentrators, cementfabrieken, keramische tegelfabrieken en energiecentrales gebruiken deze stenen allemaal.

Het belangrijkste voordeel is eenvoudig: een voering van een staalfabriek kan binnen enkele maanden doorslijten. Een keramische baksteenvoering, op de juiste manier geïnstalleerd, kan jaren meegaan. Dat betekent minder stilstand voor relining, minder onderhoudswerkzaamheden en voorspelbare productieschema's. Voor een groothandelskoper vertaalt dit zich in herhaalbestellingen van klanten die het verschil hebben gezien.

Kernkenmerken

Vier factoren bepalen of een slijtvaste keramische steen voor uw klant zal presteren.

Slijtagepercentage.Dit is de belangrijkste maatstaf. Een steen die langzaam slijt, blijft langer bruikbaar. Bakstenen van aluminiumoxide met een hoge dichtheid (95% Al₂O₃) hebben doorgaans een gelijkwaardig slijtageverlies van minder dan 0,01%. Veel fabrikanten beweren dat hun slijtvaste voeringen van aluminiumoxide een levensduur hebben die 266 keer langer is dan mangaanstaal en 171,5 keer langer dan gietijzer met een hoog chroomgehalte. Dat verschil vertaalt zich direct in langere relining-intervallen.

Dikte.Een hogere dichtheid betekent een lagere porositeit, wat minder vloeistofabsorptie en een grotere weerstand tegen chemische aantasting door slurries betekent. Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte bereiken een bulkdichtheid groter dan of gelijk aan 3,6 g/cm³ en een waterabsorptie kleiner dan of gelijk aan 0,01%. Deze bijna nul porositeit voorkomt ook schade door bevriezing en dooi in fabrieken in koude klimaten. De dichtheid is slechts ongeveer de helft van die van staal, waardoor de installatie eenvoudiger wordt.

Zuiverheid.Een hoger Al₂O₃-gehalte geeft hardere, slijtvastere stenen. Voor de meeste minerale vermalingen is 92% voldoende. Voor het slijpen van keramisch glazuur waarbij vervuiling de kleur zou beïnvloeden, wordt 95% of 97% aluminiumoxide aanbevolen. Voor de productie van lithiumbatterijmateriaal waarbij zelfs sporen van ijzerverontreiniging onaanvaardbaar zijn, is 99% kwaliteit beschikbaar. ZTA-stenen (met zirkoniumoxide gehard aluminiumoxide) bevatten 85-90% Al₂O₃ en 10-15% ZrO₂, waardoor ze een aanzienlijk hogere breuktaaiheid bieden dan standaard aluminiumoxide-stenen, terwijl ze een hoge hardheid en slijtvastheid behouden.

Vormbereik en interlock.Voor een volledige molenbekleding is meer nodig dan alleen rechthoekige stenen. Trapeziumvormige stenen - breder aan het ene uiteinde, smaller aan het andere uiteinde - wiggen in elkaar om mechanische retentie te creëren die zelfs werkt als de lijm ouder wordt. Voor het mangatgedeelte zijn halve stenen nodig. Voor krappe bochten zijn vlokstenen nodig. Er zijn speciale vormen vereist voor inlaat- en uitlaatconussen. Een leverancier die ze allemaal aanbiedt, stelt de klant in staat een complete set bij één bron te kopen.

Materiaal, structuur en productie

Materiaal samenstelling.De stenen zijn vervaardigd uit zeer zuiver gecalcineerd aluminiumoxidepoeder (Al₂O₃). Standaardkwaliteiten zijn 92% en 95% Al₂O₃. Voor toepassingen met een hoge zuiverheid zijn - slijpen van keramisch glazuur en productie van lithiumbatterijmateriaal in de kwaliteiten - 97% en 99% beschikbaar. ZTA-kwaliteiten bevatten 10–15% zirkoniumoxide (ZrO₂), wat de breuktaaiheid aanzienlijk verbetert terwijl de hoge hardheid behouden blijft. De dichte, poriënvrije structuur houdt rechtstreeks verband met een laag slijtageverlies, een hoge druksterkte (groter dan of gelijk aan 2000 MPa) en weerstand tegen chemische aantasting door zure of alkalische slurries.

Productieproces.Het ruwe poeder wordt gemalen tot een gecontroleerde deeltjesgrootte en vervolgens gesproeidroogd tot vrij stromende korrels. De korrels worden in stalen matrijzen geperst. Bij trapeziumstenen heeft de matrijs een taps toelopende holte. Voor rechthoeken en halve stenen is de dobbelsteen recht. Voor grotere of complexere vormen wordt isostatisch persen gebruikt om een ​​uniforme dichtheid door de hele steen te garanderen.

Na het persen worden de vormelingen langzaam gedroogd om microscheurtjes te voorkomen. Het overhaasten van de droogstap introduceert scheuren die in eerste instantie onzichtbaar zijn, maar groeien onder de constante impact in een molen. De gedroogde stenen worden vervolgens gesinterd in een tunneloven op 1500–1550 graden. Bij deze temperatuur smelten de aluminiumoxidekorrels samen. De dichtheid bereikt het doelbereik en de waterabsorptie daalt tot onder de 0,01%.

Kwaliteitscontrole.Elke batch wordt geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid en visuele gebreken. Testmonsters worden beoordeeld op Al₂O₃-gehalte (XRF), bulkdichtheid (Archimedes-methode), waterabsorptie en slijtageverlies. Stenen die afgebroken of gebarsten zijn of die buiten de tolerantie vallen, worden afgewezen voordat ze ooit een klant bereiken.

Wat Tecera onderscheidt.Veel leveranciers bieden alleen rechthoekige stenen aan, waardoor klanten gedwongen worden lijm als enige bevestigingsmechanisme te gebruiken. Tecera levert het volledige assortiment: rechthoek, trapezium, halve rechthoek, half trapezium, vlokken en speciale inlaat/uitlaatstenen. De trapeziumvormige vergrendeling zorgt voor mechanische retentie die zelfs werkt als de lijm ouder wordt. Bovendien wordt isostatisch persen gebruikt voor grotere stenen om een ​​uniforme dichtheid te garanderen - een stap die veel concurrenten overslaan om kosten te besparen.

Technische specificaties

Productvoordelen

1. Langere levensduur door lager slijtageverlies.Bakstenen van aluminiumoxide met een hoge dichtheid (92–95% Al₂O₃, groter dan of gelijk aan 3,6 g/cm³) hebben een gelijkwaardig slijtageverlies van minder dan 0,01%. Fabrikanten beweren dat slijtvaste voeringen van aluminiumoxide een vele malen langere levensduur kunnen bereiken dan mangaanstaal of gietijzer met een hoog chroomgehalte bij gelijkwaardig gebruik. In een kogelmolen die hard erts verwerkt, moet een stalen voering mogelijk elke 12 tot 18 maanden worden vervangen. Een bekleding van keramische stenen in dezelfde fabriek kan 3 tot 5 jaar meegaan. Elke vermeden relining bespaart dagen aan stilstand, tienduizenden arbeidsuren en de materiaalkosten van de voering zelf. Voor de groothandelskoper is deze prestatiekloof een duidelijk verkoopargument voor premiumkwaliteiten.

2. Mechanische vergrendeling voorkomt losse stenen.Bij de meeste molenbekledingen worden rechthoekige stenen gebruikt die alleen door epoxy worden vastgehouden. In een kogelmolen ervaart de bekleding constante trillingen van de roterende schaal en impact van vallende maalmedia. Epoxy kan na verloop van tijd vermoeid raken. Zodra een steen losraakt, verliezen aangrenzende stenen hun steun en volgen ze. Het trapeziumvormige ontwerp - breder aan het ene uiteinde, smaller aan het andere uiteinde - creëert een mechanische wig. Het brede uiteinde van de ene steen sluit aan op het smalle uiteinde van de volgende. Zelfs als de epoxy veroudert, kunnen de stenen niet zijwaarts verschuiven of eruit komen omdat ze fysiek vastzitten. Voor een fabriek waar losse stenen de afvoerroosters blokkeren of stroomafwaartse pompen beschadigen, is deze mechanische retentie het verschil tussen voorspelbare geplande relining en noodreparaties halverwege de campagne.

3. Geen vloeistofpenetratie elimineert bevriezing, dooi en chemische schade.Met een wateropname van minder dan 0,01% is de steen feitelijk niet-poreus. Er kan geen slurryvloeistof in het keramiek sijpelen. In een kolenverwerkingsfabriek waar proceswater zuur is, zou een poreuze baksteen dat zuur absorberen en van binnenuit verzwakken. In een molen die zich in een koud klimaat bevond, zou het geabsorbeerde vocht bevriezen en de baksteen doen barsten. Dichte aluminiumoxidestenen elimineren beide faalwijzen. Een molen in een koud gebied die aluminiumoxidestenen met een hoge dichtheid gebruikt, kan jarenlang functioneren zonder scheurvorming als gevolg van bevriezing. Voor de groothandel betekent dit een product dat betrouwbaar presteert, ongeacht het klimaat.

4. Hoge zuiverheidsgraden voorkomen productverontreiniging.Bij het slijpen van keramische voorwerpen en glazuren kan zelfs een spoor van ijzerverontreiniging het eindproduct verkleuren. Een wit glazuur dat grijs of bruin wordt door het opnemen van ijzer is een afkeur. Voor de productie van lithiumbatterijmateriaal kan zelfs 10 ppm ijzer de batterijcapaciteit en levensduur verminderen. Hoge zuiverheidsgraden (97-99% Al₂O₃) gebruiken geïmporteerd aluminiumoxidepoeder met Fe₂O₃ onder 0,05% en Na₂O onder 0,03%. De stenen zelf zijn inert en lekken geen metalen uit in het materiaal dat wordt gemalen. Voor klanten in deze kwaliteitsgevoelige sectoren zijn zeer zuivere stenen niet onderhandelbaar - en zullen zij dienovereenkomstig betalen.

5. ZTA-kwaliteit voor zones met hoge impact.Bakstenen van gehard aluminiumoxide met zirkoniumoxide combineren de hoge hardheid van aluminiumoxide met een aanzienlijk hogere breuktaaiheid (groter dan of gelijk aan 5,5 MPa·m¹/², versus 4,6 voor standaard 92% aluminiumoxide). In testprogramma's op ijzerertsmijnen bereikten ZTA-tegels naar verluidt een drie keer langere levensduur dan standaard aluminiumoxideplaten. In een afvoergoot van een breker waar stenen van hoogte vallen of in een toevoer van een kogelmolen waar de impact van het maalmateriaal hevig is, kunnen standaard aluminiumoxide-stenen binnen enkele maanden barsten. ZTA-stenen gaan jarenlang mee. Voor een mijn die 10.000 ton per dag verwerkt, bespaart het vermijden van een noodstop van vier uur tienduizenden aan productieverlies - en de ZTA-tegel betaalt zichzelf vele malen terug.

6. Lagere onderhoudskosten door minder stilstanden.De combinatie van laag slijtageverlies, mechanische vergrendeling, chemische stabiliteit en slagvaste ZTA-opties zorgt ervoor dat de voering zijn volledige ontwerplevensduur meegaat zonder storingen halverwege de campagne. Een cementfabriek in Brazilië die aluminiumoxidestenen met hoge dichtheid gebruikte, verlengde het reliningsinterval van 18 maanden naar meer dan 42 maanden. Voor een fabriek die 8.000 uur per jaar een kogelmolen van 1.000 kW draait, kost elke stopzetting van de relining dagen aan verloren productie, arbeid en materiaal. Door het aantal herbelijningen terug te brengen van drie per vijf jaar naar één per vijf jaar, worden de totale herbelijningskosten met tweederde verlaagd. Voor de groothandelskoper is dit het meest overtuigende waardevoorstel: een product dat vooraf meer kost, maar minder kost gedurende de levensduur van de molen.

7. Compatibiliteit met meerdere installatiemethoden.Slijtvaste keramische stenen kunnen worden geïnstalleerd met behulp van lijmverbinding (standaard), in elkaar grijpende trapeziumvormige ontwerpen (mechanische bevestiging zonder lijmafhankelijkheid), of een combinatie van beide voor maximale veiligheid. Ze kunnen geleverd worden als losse stenen of als voorgemonteerde panelen.

Toepassingsscenario's – echte voorbeelden uit de sector

Mijnbouw - goudertskogelmolen.Een mijnbouwklant in Yantai, in de provincie Shandong, nam contact op met een keramiekfabrikant nadat hij aluminiumoxide-bekledingsstenen op sociale media had gezien. De klant vroeg of de stenen toegepast konden worden in een kogelmolen die gebruikt werd voor het malen van gouderts. Na levering van de kogelmolen aan de fabriek voltooiden de arbeiders de installatie van aluminiumoxide bekledingsstenen op het binnenoppervlak. De stenen worden gebruikt voor slijtage- en impactbescherming in verschillende industriële toepassingen, waaronder mijnbouw, cement, energiecentrales en systemen voor de behandeling van bulkmateriaal, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

Mijnbouw – koperen concentrator-kogelmolen.Een kopermijn in Chili die aluminiumoxidestenen met hoge dichtheid in zijn concentratorkogelmolen gebruikte, meldde dat de relining-intervallen werden verlengd van 18 maanden naar meer dan 48 maanden. De trapeziumvormige vergrendeling hield de bekleding intact en de lage slijtagesnelheid van 95% aluminiumoxide-stenen resulteerde in minimaal dikteverlies na vier jaar continu gebruik.

Cementindustrie – klinkermaalmolen.Een cementbedrijf paste slijtvast keramiek van aluminiumoxide toe op belangrijke apparatuur, waaronder brekers en kogelmolens. Nadat de hamerkop van de breker de gemengde giettechnologie met keramische deeltjes had aangenomen, werd de slijtvastheid aanzienlijk verbeterd en nam de breekefficiëntie met 30% toe. Slijtvaste keramische voeringen worden voornamelijk gebruikt in de cement- en bouwmaterialenindustrie voor klinkergoten voor grondstoffen, molens, klinkerkoelers en voorverwarmers waar zowel mechanische slijtage als blootstelling aan hoge temperaturen optreden.

Energieopwekking – maalsysteem voor kolenmolen.Slijtvaste keramische voeringen worden voornamelijk gebruikt in de thermische energie-industrie voor vallende pijpvoeringen, kolenmolenvaten, kolenmolenuitlaat naar scheidingspijpen, poederretourleidingen, stofverwijderingspijpen, asafvoerpijpen, slakkenafvoerpijpen en ontzwavelingspijpen. Een Chinese elektriciteitscentrale installeerde 92% aluminiumoxide bekledingsstenen in haar kolenmolen, waar de bekleding de constante impact van steenkooldeeltjes en stalen kogels moet weerstaan. De vorige stalen voering moest elke 12 tot 18 maanden worden vervangen. De keramische stenen verlengden het reliningsinterval aanzienlijk.

Keramische industrie – glazuren en bodyslijpen.Fabrikanten van keramische tegels en sanitair vermalen veldspaat, kwarts en klei om glazuur en lichaamsglazuur te produceren. Bakstenen van aluminiumoxide worden veel gebruikt voor kogelmolenbekledingen in keramiek, glazuur, frit, chemicaliën en andere ambachten. Een tegelfabrikant in Guangdong verving de fabrieksbekleding door bakstenen van 95% aluminiumoxide. De hoge zuiverheid (laag Fe₂O₃) voorkwam ijzerverontreiniging die het witte glazuur zou verkleuren, waardoor het glazuurafkeurpercentage aanzienlijk daalde.

Productie van lithiumbatterijmateriaal.Kogelmolens malen kathode- en anodematerialen tot deeltjesgroottes van submicron. Elke ijzerverontreiniging door de voering of het maalmateriaal vermindert de batterijcapaciteit en de levensduur van de batterij. Een producent van batterijmateriaal in China gebruikt uitsluitend 99% aluminiumoxide-stenen voor zijn kogelmolens. De stenen hebben een Fe₂O₃-gehalte van minder dan 0,03%, waardoor tijdens het slijpen geen ijzer wordt opgenomen. Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn geschikt voor het slijpen van lithiumbatterijmaterialen waarbij zuiverheid van cruciaal belang is.

Staalindustrie – sinterfabriek en materiaalbehandeling.Slijtvaste keramische liners worden in de staalindustrie gebruikt voor hoogovenhoppers, cilindermixers, mengsilo's, primaire en secundaire mengcilinders, mengschijven, pelletiseerschijven, verrijkingshoppers onder trilschermen en cycloonstofafscheiders met pijpleidingen. Een staalfabriek in China installeerde ZTA-stenen in de stofopvanggoot van de sinterfabriek. De vorige rubberen voeringen faalden elke drie maanden; de ZTA-stenen bleven meer dan twee jaar draaien zonder zichtbare slijtage. Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte bieden uitzonderlijke slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit en mechanische sterkte in deze veeleisende toepassingen.

Bestellen en ondersteuning

Tecera levert keramische stenen in alle kwaliteiten (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), met een volledig assortiment vormen, waaronder rechthoekige, trapeziumvormige, halve baksteen, schilferstenen en op maat gemaakte inlaat-/uitlaatstenen. Bulkprijzen zijn beschikbaar voor groothandelkopers. Er zijn gratis monsters beschikbaar voor destructief onderzoek.

Om een ​​offerte aan te vragen, geeft u de diameter en lengte van de molen, de vereiste vormen en diktes van de stenen, het te malen materiaal en het geschatte jaarlijkse volume op. Voor complete molenbekledingssets is een molentekening nuttig.

De levertijd voor standaard steenformaten bedraagt ​​2 à 3 weken. Aangepaste vormen vereisen 4-6 weken. Wereldwijde verzending met exportverpakking is mogelijk. De responstijd voor offerteaanvragen bedraagt ​​doorgaans twee werkdagen.

Populaire tags: draag keramische baksteen, China draag keramische baksteenfabrikanten, leveranciers, fabriek